Problemy klientów
Jako największy w kraju region-kukurydzy, Heilongjiang osiąga roczną produkcję przekraczającą 30 milionów ton. Jednak tradycyjny sprzęt do przetwarzania na małą{{3}skalację charakteryzuje się niską wydajnością produkcyjną, wysokim zużyciem energii i niską wartością dodaną produktu-. Rozproszone praktyki rolnicze skutkują nierówną jakością surowców, a przestarzały sprzęt ma trudności z osiągnięciem precyzyjnej klasyfikacji. W rezultacie nie można zaspokoić zapotrzebowania na standardowe surowce z dalszych gałęzi przemysłu,-takie jak skrobia kukurydziana i pasza dla zwierząt-.
Rozwiązanie
W odpowiedzi na ekstremalne zimowe mrozy w Heilongjiang (poniżej -30 stopni) i znaczne wahania zawartości wilgoci w surowcach, projekt uwzględnia innowacje w trzech kluczowych obszarach: optymalizacja procesów, wykorzystanie energii i inteligentne sterowanie.
1. Stosuje się technologię mielenia w niskiej-temperaturze (z temperaturą silosu kontrolowaną w zakresie 15–20 stopni), aby zapobiec utlenianiu i psuciu się zarodków kukurydzy spowodowanych wysokimi temperaturami. Szybkość usuwania zarazków wzrasta do ponad 98%, co zapewnia-wysokiej jakości surowce do późniejszej ekstrakcji skrobi i separacji białek paszowych.
2. Zintegrowany system odzysku ciepła odpadowego do suszenia gazów spalinowych zmniejsza zużycie energii w procesie suszenia o 30%. W połączeniu z silnikami o zmiennej-częstotliwości, całkowite zużycie energii przez system jest zmniejszone o 25% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu.
3. Wyposażony w sortownik kolorów i wagosuszarkę, system automatycznie usuwa spleśniałe ziarna i zanieczyszczenia, uzyskując czystość mąki kukurydzianej na poziomie 99,5%. Generuje także raporty dotyczące jakości partii, aby spełnić wymagania dotyczące identyfikowalności surowców-spożywczych.
